Przedsiębiorstwa wzorcowe osiągają przełomy zarówno pod względem wydajności, jak i dokładności
W dziedzinie produkcji precyzyjnej wydajność sprzętu często bezpośrednio determinuje jakość produktu i podstawową konkurencyjność firmy. W ostatnich latach szlifierki bezkłowe CNC ze swoimi przełomowymi zaletami technologicznymi stopniowo zastępują tradycyjny sprzęt szlifierski, stając się „nowym ulubieńcem” w-najwyższych branżach, takich jak motoryzacja, lotnictwo i urządzenia medyczne. Niedawne przypadki zastosowań wiodących przedsiębiorstw pokazują, że sprzęt ten nie tylko zwiększa dokładność obróbki do poziomu mikronów, ale także zwiększa wydajność produkcyjną o ponad 30%, nadając silny impet-rozwojowi wysokiej jakości przemysłu produkcyjnego.
Innowacje technologiczne: kompleksowa modernizacja konstrukcji do systemu
Podstawowa konkurencyjność szlifierek bezkłowych CNC wynika z kompleksowej modernizacji tradycyjnych technologii szlifowania. Konstrukcyjnie podstawa maszyny i kluczowe komponenty są wykonane z wysokiej-gatunku żeliwa FC-30, poddawanego sztucznemu wyżarzaniu i naturalnemu procesowi starzenia. Następnie są one obrabiane w jednym ustawieniu przy użyciu-swiatowej klasy sprzętu, takiego jak Yasda i Mitsui Seiki, co pozwala uzyskać dokładność wymiarową na poziomie mikrona-, co stanowi solidny fundament pod ultraprecyzyjną obróbkę.
W systemie wrzeciona zastosowano stal stopową SNCM-21H tajwańskiej marki Jian Chang. Po hartowaniu, nawęglaniu i-sterowanej komputerowo obróbce kriogenicznej twardość powierzchni osiąga stopień HRC-62 przy efektywnej warstwie utwardzonej o grubości ponad 1,5 mm po jednej stronie. Zapewnia to stabilną pracę w warunkach szlifowania z dużą prędkością.
Najważniejszym wydarzeniem jest modernizacja regulowanego układu napędu kół. Wyposażony w serwomotor Delta (YASKAWA) osiąga płynną regulację prędkości obrotowej w zakresie od 0 do 350 obr./min. Nawet gdy średnica koła zmienia się na skutek zużycia, utrzymywana jest stała prędkość powierzchniowa, co zasadniczo zapewnia precyzję obróbki i wykończenie powierzchni. Co więcej, zintegrowany serwomotor i skrzynia koła regulacyjnego napędzane są bezpośrednio przez pasek synchroniczny, który przechyla się zgodnie z kołem regulacyjnym, aby zachować równoległość koła pasowego. Taka konstrukcja eliminuje straty bezwładności i niewspółosiowość kątową związaną z wielostopniową-przekładnią w starszym sprzęcie, zmniejsza liczbę awaryjności i pozwala zaoszczędzić na kosztach częstej konserwacji, takich jak wymiana łańcucha i sprężyn napinających.
W systemie obciągania dwuosiowy{0}}automatyczny obciągacz z serwo obsługuje interpolację w przypadku szlifowania konturowego i wgłębnego przedmiotów stożkowych i zakrzywionych. Ręcznie-drapana struktura na jaskółczy ogon zapewnia-długoterminową i precyzyjną stabilność zespołu opatrującego. Układ cyrkulacji oleju wrzeciona wykorzystuje olej wrzecionowy wysokiej-klasy nr 10, z dwustopniową-filtracją i kontrolą ciśnienia, co zapewnia długotrwałe-smarowanie. Dzielona konstrukcja zbiornika oleju-w jeszcze większym stopniu upraszcza codzienną konserwację.
Studium przypadku: Producent części samochodowych osiąga korzyści w zakresie „jakości i wydajności”.
Duży producent części do samochodowych skrzyń biegów może pochwalić się reprezentatywną historią sukcesu. Wcześniej firma stosowała tradycyjne szlifowanie bezkłowe do obróbki wałów wejściowych przekładni φ20 mm × 150 mm i stanęła przed trzema głównymi wyzwaniami branżowymi:
1. Smukłe wały były podatne na zginanie i odkształcenia, błędy okrągłości często przekraczały 0,003 mm, a chropowatość powierzchni ograniczała się do Ra 0,8 μm, co skutkowało szybkością przejścia na poziomie około 82%.
2. Ręczny załadunek/rozładunek i częste zmiany sprzętu ograniczyły produkcję na jedną-zmianę (8 godzin) do 4800 sztuk, nie zaspokajając rosnącego popytu.
3. Wysoki poziom hałasu podczas pracy (do 90 dB) i nadmierne zużycie energii nie spełniają standardów ekologicznej produkcji.
Po przyjęciu szlifierki bezkłowej CNC zalety technologiczne szybko przełożyły się na wydajność. Dzięki precyzji posuwu 1 μm i kontroli okrągłości 0,001 mm, wały wejściowe osiągnęły okrągłość 0,0008 mm i chropowatość powierzchni Ra 0,16 μm. Wskaźnik pomyślności wzrósł do 99,6%, w pełni spełniając-najwyższe wymagania dotyczące montażu przekładni. Dzięki systemowi automatycznego załadunku i rozładunku typu suwnicowego- części są podawane przez misę wibracyjną, wyrównywane przez jednostkę pozycjonującą i obsługiwane przez ramię robota. Po zmieleniu części są automatycznie przenoszone do pojemnika zbiorczego, co zwiększa produkcję-w jednej zmianie do 6500 sztuk-co stanowi wzrost o 35%.
Tymczasem hałas maszyn spadł do 72 dB, a zużycie energii spadło o 18%, co pozwoliło firmie pomyślnie przejść certyfikację ekologicznej fabryki.
„Wcześniej potrzebowaliśmy trzech tradycyjnych maszyn i sześciu operatorów, aby sprostać zapotrzebowaniu. Teraz zadanie to wykonuje jedna szlifierka bezkłowa CNC z tylko jednym operatorem, a spójność jakości produktu jest bezprecedensowa” – powiedział dyrektor ds. produkcji firmy. W ciągu sześciu miesięcy działalności sama redukcja siły roboczej i złomu pozwoliła firmie zaoszczędzić ponad 2 miliony RMB.
Wszechstronne zastosowania: od przemysłu lotniczego po urządzenia medyczne
Wszechstronność szlifierki bezkłowej CNC pozwala jej wyróżniać się w różnych gałęziach przemysłu. W przemyśle lotniczym jedna firma wykorzystała funkcję szlifowania wgłębnego do obróbki występów wałów turbin. Regulując poziome nachylenie tarczy regulacyjnej o 3 stopnie i pracując ściernicą z prędkością 1300 obr/min, uzyskano płynne przejścia pomiędzy występami i wałami. Tolerancje geometryczne kontrolowano w zakresie 0,0015 mm-znacznie przekraczającym tradycyjny standard 0,005 mm.
W sektorze wyrobów medycznych, gdzie wymagania dotyczące precyzji są jeszcze bardziej rygorystyczne, jeden z producentów implantów ortopedycznych wykorzystał ten sprzęt do szlifowania powierzchni kulistych sztucznych stawów. Dwuosiowy obciągacz interpolacyjny dokładnie utworzył krzywiznę o promieniu 5 mm, osiągając chropowatość powierzchni Ra 0,08 μm-w pełni zgodną z normami biokompatybilności dotyczącymi implantacji u ludzi.
„Stabilność maszyny daje nam pewność, że możemy podejmować się-precyzyjnych zamówień. Obecnie nasze wspólne komponenty są eksportowane do 12 krajów” – powiedział dyrektor generalny firmy.
Od wałów przekładni samochodowych po wały turbin lotniczych, pierścieni łożyskowych i sztucznych przegubów, szlifierka bezkłowa CNC na nowo definiuje standardy precyzyjnego szlifowania dzięki zaletom „wysokiej precyzji, wysokiej wydajności i niskiego zużycia energii”. W miarę ciągłego rozwoju inteligentnej produkcji sprzęt ten stanie się podstawowym narzędziem dla większej liczby firm pragnących pokonać wąskie gardła w zakresie wydajności i zwiększyć konkurencyjność,-zapewniając silne wsparcie dla przejścia Chin w stronę-produkcji wysokiej klasy.
