Jeśli chodzi o wykonywanie przerywanej obróbki na poziomej tokarce CNC, należy podjąć kilka środków ostrożności. Jako dostawca tokarek poziomych CNC widziałem na własne oczy znaczenie tych środków ostrożności dla zapewnienia płynnej pracy, trwałości narzędzi i wysokiej jakości produktów końcowych.
Na początek porozmawiajmy o wyborze narzędzia. Wybór narzędzia do obróbki przerywanej ma kluczowe znaczenie. Potrzebujesz narzędzia, które wytrzyma nagłe uderzenia i wibracje towarzyszące przerywanej obróbce. Płytki węglikowe są często doskonałym wyborem. Są wytrzymałe i dobrze radzą sobie ze stresem. Ale nie wystarczy każda wkładka z węglika. Chcesz szukać takich, które mają ujemny kąt natarcia. Płytki te są bardziej wytrzymałe i lepiej wytrzymują siły występujące podczas obróbki przerywanej.
Na naszej stronie internetowej posiadamy szeroką gamę narzędzi odpowiednich do różnych typów tokarek m.inTokarka pozioma CNC. Jeśli nie masz pewności, które narzędzie będzie odpowiednie dla Twoich potrzeb w zakresie cięcia przerywanego, po prostu napisz do nas wiadomość, a my przeprowadzimy Cię przez proces wyboru.
Następnie dużą rolę odgrywają parametry cięcia. Nie można po prostu użyć tych samych parametrów, co w przypadku cięcia ciągłego. Jedną z najważniejszych rzeczy jest prędkość cięcia. Będziesz musiał go zmniejszyć w porównaniu do ciągłego cięcia. Przerywana obróbka przy dużej prędkości może spowodować nadmierne zużycie narzędzia, a nawet jego pęknięcie. Dobrą zasadą jest rozpoczynanie od prędkości cięcia o około 30–50% niższej niż prędkość stosowana w przypadku cięć ciągłych.
Szybkość posuwu jest kolejnym kluczowym parametrem. Powinieneś także zmniejszyć prędkość podawania. Niższa prędkość posuwu daje narzędziu więcej czasu na poradzenie sobie z każdym przerwaniem, redukując wstrząsy narzędzia. I nie zapomnij o głębokości cięcia. Podczas obróbki przerywanej wybierz płytszą głębokość skrawania. Pomaga to zminimalizować siłę działającą na narzędzie i zmniejsza ryzyko złamania narzędzia.
Sztywność maszyny jest również czynnikiem, którego nie można przeoczyć. Pozioma tokarka CNC musi być wystarczająco sztywna, aby wytrzymać wibracje spowodowane przerywaną obróbką. Upewnij się, że wszystkie elementy tokarki są odpowiednio dokręcone i wyrównane. Luźne elementy mogą nasilać wibracje, prowadząc do złego wykończenia powierzchni, a nawet uszkodzenia maszyny. Jeśli szukasz nowej maszyny, oferujemy jakośćTokarka płaskaITokarka pozioma ze skośnym łożemopcje zaprojektowane z myślą o dużej sztywności, aby wspierać obróbkę przerywaną.
Stosowanie chłodziwa jest koniecznością podczas przerywanej obróbki. Płyn chłodzący służy wielu celom. Pomaga obniżyć temperaturę powstającą podczas procesu cięcia. Wysokie temperatury mogą spowodować szybkie zużycie narzędzia i mieć wpływ na jakość gotowego przedmiotu obrabianego. Dodatkowo chłodziwo wypłukuje wióry z obszaru skrawania. Podczas przerywanej obróbki mogą szybko gromadzić się wióry, które jeśli nie zostaną usunięte, mogą zakłócić proces skrawania i spowodować uszkodzenie narzędzia. Dostępne są różne rodzaje chłodziw i należy wybrać taki, który jest odpowiedni dla ciętego materiału. Na przykład w przypadku stali nierdzewnej może być potrzebny inny płyn chłodzący niż w przypadku aluminium.
Mocowanie przedmiotu obrabianego to coś, o czym wiele osób nie myśli wystarczająco dużo. Źle zamocowany przedmiot obrabiany może poruszać się podczas przerywanej obróbki, co jest przepisem na katastrofę. Może to spowodować niedokładne cięcie, uszkodzenie narzędzia, a nawet stanowić zagrożenie dla bezpieczeństwa. Upewnij się, że używasz niezawodnego systemu mocowania. Regularnie sprawdzaj siłę mocowania, ponieważ wibracje spowodowane przerwaną obróbką mogą czasami poluzować zacisk.
Przejdźmy teraz do programowania. Programując obróbkę przerywaną na poziomej tokarce CNC, należy zachować strategiczne podejście. Można używać cykli standardowych przeznaczonych do obróbki przerywanej, jeśli obsługuje je system CNC. Cykle te mogą pomóc zoptymalizować ścieżkę skrawania i zmniejszyć obciążenie narzędzia. Rozważ także dodanie czasów przebywania w swoim programie. Czasy przestoju zapewniają narzędziu krótką przerwę pomiędzy cięciami, zmniejszając naprężenia narzędzia.
Kolejną rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest ścieżka narzędzia. Gładka i dobrze zaplanowana ścieżka narzędzia może mieć ogromne znaczenie. Unikaj ostrych narożników i nagłych zmian kierunku ścieżki narzędzia. Mogą one powodować dodatkowe obciążenie narzędzia i prowadzić do jego przedwczesnego zużycia. Zamiast tego, jeśli to możliwe, używaj zaokrąglonych lub łukowych ścieżek narzędzi.
Ważne jest również regularne przeprowadzanie konserwacji poziomej tokarki CNC. Utrzymuj maszynę w czystości, zwłaszcza wokół strefy cięcia. Sprawdź poziom smarowania i uzupełnij go w razie potrzeby. Regularnie sprawdzaj paski, koła pasowe i łożyska pod kątem zużycia. Dobrze utrzymana maszyna jest mniej podatna na problemy podczas przerywanej obróbki.
Jeśli masz problemy z przerywaną obróbką na swojej obecnej tokarce lub chcesz dokonać modernizacji maszyny na bardziej odpowiednią, jesteśmy tutaj, aby Ci pomóc. Posiadamy szeroką gamęSkośne łóżko CNCITokarka CNC ze skośnym łożemopcje, które dobrze nadają się do obróbki przerywanej. Nasz zespół ekspertów może zapewnić Ci wszelkie porady i wsparcie, których potrzebujesz.
Podsumowując, wykonywanie obróbki przerywanej na poziomej tokarce CNC wymaga szczególnej uwagi na wiele aspektów. Od wyboru narzędzia i parametrów skrawania po konserwację i programowanie maszyny – każdy szczegół ma znaczenie. Zastosowanie tych środków ostrożności może nie tylko poprawić jakość pracy, ale także wydłużyć żywotność narzędzi i maszyny.
Jeżeli jesteś zainteresowany zakupem tokarki poziomej CNC lub potrzebujesz więcej informacji na temat obróbki przerywanej, nie wahaj się z nami skontaktować. Zawsze jesteśmy gotowi porozmawiać o Twoich potrzebach i pomóc Ci podjąć najlepszą decyzję dla Twojej firmy.
Referencje
- „Podręcznik toczenia CNC” – kompleksowy przewodnik na temat operacji toczenia CNC, w tym obróbki przerywanej.
- „Inżynieria i technologia produkcji” – podręcznik obejmujący różne procesy produkcyjne i ich niuanse.
