Jako dostawca poziomych tokarek CNC często otrzymuję pytania o przyrządy pomiarowe używane do pomiaru dokładności tych maszyn. W tym poście na blogu omówię najważniejsze narzędzia pomiarowe i wyjaśnię, w jaki sposób pomagają one zapewnić precyzję naszych tokarek poziomych CNC.
Dlaczego dokładność ma znaczenie w poziomych tokarkach CNC
Zanim zagłębimy się w przyrządy pomiarowe, porozmawiajmy szybko o tym, dlaczego dokładność jest tak ważna w tokarkach poziomych CNC. Maszyny te są wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu, od motoryzacji po przemysł lotniczy, do tworzenia części o wysokiej precyzji. Nawet niewielkie odchylenie wymiarów części może prowadzić do znaczących problemów w produkcie końcowym, takich jak słaba wydajność lub nawet całkowita awaria. Zatem utrzymanie wysokiej dokładności nie podlega negocjacjom.
Suwmiarka
Jednym z najczęściej używanych przyrządów pomiarowych jest suwmiarka. Jest to proste, ale skuteczne narzędzie, które może zmierzyć wewnętrzne i zewnętrzne wymiary przedmiotu obrabianego. Istnieją dwa główne typy: suwmiarki z noniuszem i suwmiarki cyfrowe.
Suwmiarki z noniuszem są dostępne na rynku już od dłuższego czasu. Do dokładnego pomiaru wymiarów używają skali ruchomej i skali głównej. Zaletą suwmiarki z noniuszem jest to, że nie wymagają baterii, dzięki czemu można z nich korzystać w dowolnym miejscu i czasie. Jednak odczytanie pomiaru może być nieco trudne, szczególnie dla początkujących.
Z drugiej strony suwmiarki cyfrowe są bardziej przyjazne dla użytkownika. Wyświetlają pomiar na cyfrowym ekranie, co ułatwia jego odczytanie. Oferują również wyższy poziom precyzji, zwykle do 0,01 mm, a w niektórych modelach z najwyższej półki nawet 0,001 mm. Kiedy produkujemy części na naszych poziomych tokarkach CNC, zaciski służą do szybkiego sprawdzania wymiarów przedmiotu obrabianego podczas procesu obróbki. Pomaga nam to wprowadzać poprawki w czasie rzeczywistym, aby mieć pewność, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje.
Mikrometr
Jeśli potrzebujesz jeszcze bardziej precyzyjnych pomiarów, najlepszym rozwiązaniem będzie mikrometr. Mikrometry umożliwiają pomiar wymiarów z dokładnością do 0,001 mm. Występują w różnych typach, takich jak mikrometry zewnętrzne, mikrometry wewnętrzne i mikrometry głębokościowe.
Mikrometry zewnętrzne służą do pomiaru zewnętrznych wymiarów przedmiotu obrabianego, takich jak średnica wału. Mikrometry wewnętrzne, jak sama nazwa wskazuje, służą do pomiaru wymiarów wewnętrznych, takich jak średnica otworu. Mikrometry głębokościowe służą do pomiaru głębokości otworu lub szczeliny.
Podczas korzystania z mikrometru ważne jest, aby obchodzić się z nim ostrożnie. Aby zapewnić dokładne pomiary, powierzchnie pomiarowe muszą być czyste i wolne od zanieczyszczeń. W naszej firmie polegamy na mikrometrach, które podwójnie sprawdzają najbardziej krytyczne wymiary produkowanych przez nas częściTokarki poziome CNCpo zakończeniu procesu obróbki.
Wskaźnik wybierania
Czujnik zegarowy jest kolejnym niezbędnym narzędziem do pomiaru dokładności poziomej tokarki CNC. Służy do pomiaru małych odległości liniowych lub zmian na powierzchni przedmiotu obrabianego. Czujniki zegarowe są zwykle używane do sprawdzania bicia wrzeciona lub równoległości suwaka.
Na przykład, jeśli wrzeciono naszej tokarki poziomej CNC ma pewne bicie, może to spowodować obróbkę przedmiotu o niewłaściwej średnicy. Za pomocą czujnika zegarowego możemy wykryć to bicie i dokonać niezbędnych regulacji łożysk wrzeciona lub innych elementów.
Wskaźniki zegarowe są również przydatne do sprawdzania płaskości powierzchni. Gdy chcemy mieć pewność, że powierzchnia części jest idealnie płaska, możemy zastosować czujnik zegarowy do pomiaru wszelkich odchyleń. Posiada tłok, który porusza się w górę i w dół w kontakcie z powierzchnią, a ruch jest pokazany na tarczy.
Interferometr laserowy
Do niezwykle precyzyjnych pomiarów wykorzystujemy interferometr laserowy. To wyrafinowane urządzenie, które wykorzystuje interferencję światła laserowego do pomiaru odległości, prostoliniowości i błędów kątowych. Jest w stanie mierzyć błędy z bardzo dużą dokładnością, rzędu mikrometrów, a nawet nanometrów.
Interferometr laserowy jest szczególnie przydatny do kalibracji osi naszych tokarek poziomych CNC. Może dokładnie zmierzyć dokładność pozycjonowania, powtarzalność i prostoliniowość osi. Dzięki zastosowaniu interferometru laserowego jesteśmy w stanie zidentyfikować drobne błędy w ruchu osi i dokonać precyzyjnych regulacji poprawiających ogólną dokładność maszyny.
Konfiguracja interferometru laserowego może być nieco skomplikowana, ale prawidłowo skonfigurowana zapewnia bardzo dokładne i niezawodne pomiary. To narzędzie jest niezbędne, aby zapewnić najwyższą wydajność naszych poziomych tokarek CNC, zwłaszcza gdy produkujemy części dla branż o niezwykle wysokich wymaganiach dotyczących precyzji, takich jak przemysł półprzewodników.
Tester okrągłości
Podczas produkcji części okrągłych na naszych tokarkach poziomych CNC niezbędny jest tester okrągłości. Służy do pomiaru okrągłości przedmiotu cylindrycznego lub kulistego. Okrągłość części ma kluczowe znaczenie, ponieważ wpływa na jej dopasowanie i funkcję w produkcie końcowym.
Tester okrągłości działa na zasadzie obracania przedmiotu obrabianego, podczas gdy sonda mierzy odległość pomiędzy środkiem obrotu a powierzchnią przedmiotu obrabianego. Wszelkie odchylenia od idealnego koła są następnie wyświetlane na ekranie. Dzięki temu możemy określić, czy dana część spełnia wymaganą tolerancję okrągłości.
Jeśli okrągłość części jest nieprawidłowa, może to prowadzić do problemów, takich jak wibracje, hałas i przedwczesne zużycie zmontowanego produktu. Korzystając z testera okrągłości, możemy szybko zidentyfikować wszelkie problemy z okrągłością i podjąć działania korygujące w trakcie procesu obróbki.
Inne powiązane maszyny i ich rola
Oprócz tych przyrządów pomiarowych oferujemy również szereg powiązanych maszyn CNC, które są ważne w całym procesie produkcyjnym. Na przykład naszTokarka skośnaISkośne łóżko CNCMaszyny słyną z wysokiej wydajności i dokładności. Mogą współpracować z naszymi tokarkami poziomymi CNC w celu produkcji skomplikowanych części.
NaszMaszyna centralna tokarska CNCIObróć maszynę centralną młynałączenie operacji toczenia i frezowania w jednej maszynie. To nie tylko poprawia produktywność, ale także pomaga w utrzymaniu dokładności skomplikowanych części, ponieważ nie ma potrzeby przenoszenia przedmiotu obrabianego między różnymi maszynami, co zmniejsza ryzyko niewspółosiowości.
Wniosek
Pomiar dokładności poziomej tokarki CNC jest procesem wieloetapowym, wymagającym użycia różnych przyrządów pomiarowych. Od prostej suwmiarki po zaawansowany interferometr laserowy – każde narzędzie odgrywa kluczową rolę w zapewnianiu, że nasze maszyny wytwarzają części z najwyższą precyzją.
Jako dostawca dokładamy wszelkich starań, aby dostarczać naszym klientom najwyższej jakości tokarki poziome CNC i powiązane maszyny. Jeśli szukasz poziomej tokarki CNC lub masz jakiekolwiek pytania dotyczące procesu pomiaru dokładności, skontaktuj się z nami. Jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci znaleźć odpowiednie rozwiązanie dla Twoich potrzeb produkcyjnych.
Referencje
- ASME B5.54 - 2005 (R2015), Ocena wydajności centrów tokarskich sterowanych numerycznie
- ISO 230 - 1:2012, Kodeks badań obrabiarek - Część 1: Dokładność geometryczna maszyn pracujących w warunkach jałowych lub wykańczających.
