Hej tam! Jako dostawca maszyn CNC z platformą często jestem pytany o to, jak ustawić parametry pracy tych złych chłopców. Na początku może się to wydawać nieco trudne, ale kiedy już opanujesz tę umiejętność, nie jest to zbyt trudne. W tym poście na blogu przeprowadzę Cię krok po kroku przez cały proces.
Zrozumienie podstaw
Zanim przejdziemy do ustawiania parametrów, przyjrzyjmy się szybko, czym jest maszyna CNC z płaskim stołem i co potrafi. Płaska maszyna CNC, czyli komputerowa maszyna sterowana numerycznie, to rodzaj tokarki, która wykorzystuje oprogramowanie komputerowe do sterowania ruchem narzędzia tnącego. Pozwala to na precyzyjne i powtarzalne operacje obróbcze, dzięki czemu idealnie nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań.
Istnieją różne rodzaje tokarek, npTokarka pozioma,Tokarka płaska, ITokarka pozioma CNC. Ale na potrzeby tego postu skupimy się na platformie CNC.
Krok 1: Poznaj swój materiał
Pierwszą rzeczą, którą musisz zrobić podczas ustawiania parametrów roboczych, jest znajomość materiału, który będziesz obrabiał. Różne materiały mają różne właściwości, takie jak twardość, wytrzymałość i przewodność cieplna, które mogą mieć wpływ na proces cięcia. Na przykład obróbka aluminium będzie się różnić od obróbki stali.
Należy wziąć pod uwagę skład materiału, jego twardość w skali Rockwella lub Brinella oraz wszelkie szczególne cechy, jakie może posiadać. Informacje te pomogą Ci określić odpowiednią prędkość skrawania, posuw i głębokość skrawania.
Krok 2: Określ prędkość skrawania
Prędkość skrawania to prędkość, z jaką narzędzie tnące porusza się względem przedmiotu obrabianego. Zwykle mierzy się go w stopach powierzchniowych na minutę (SFM) lub metrach na minutę (m/min). Szybkość skrawania zależy od kilku czynników, m.in. od obrabianego materiału, rodzaju narzędzia skrawającego i możliwości maszyny.
Aby określić prędkość skrawania, możesz skorzystać z wykresów prędkości skrawania dostarczonych przez producentów narzędzi lub skorzystać z kalkulatorów online. Zasoby te uwzględniają rodzaj materiału i narzędzia, aby określić zalecaną prędkość skrawania. Po ustaleniu zalecanej prędkości możesz ją dostosować w zależności od konkretnej maszyny i pożądanej jakości wykończenia.
Krok 3: Ustaw prędkość podawania
Posuw to prędkość, z jaką narzędzie tnące wnika w przedmiot obrabiany. Jest mierzony w calach na obrót (IPR) lub milimetrach na obrót (mm/obr). Szybkość posuwu wpływa na wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego i ilość materiału usuwanego w jednym przejściu.
Większa prędkość posuwu usunie więcej materiału, ale może skutkować bardziej szorstkim wykończeniem powierzchni. Z drugiej strony, niższy posuw zapewni gładsze wykończenie, ale obróbka zajmie więcej czasu. Musisz znaleźć odpowiednią równowagę w oparciu o swoje wymagania.
Aby ustawić posuw, można zacząć od posuwu zalecanego z wytycznych producenta narzędzia. Następnie możesz wprowadzić drobne poprawki w oparciu o uzyskiwane wyniki. Jeżeli wykończenie powierzchni jest zbyt szorstkie, można zmniejszyć posuw. Jeśli czas obróbki jest zbyt długi, można go nieznacznie wydłużyć.
Krok 4: Zdecyduj o głębokości cięcia
Głębokość skrawania to ilość materiału usuniętego w jednym przejściu narzędzia tnącego. Mierzy się go w calach lub milimetrach. Głębokość skrawania zależy od materiału, narzędzia tnącego i mocy maszyny.
Większa głębokość skrawania pozwala szybciej usunąć więcej materiału, ale powoduje także większe obciążenie narzędzia tnącego i maszyny. Jeśli głębokość skrawania jest zbyt duża, może to spowodować uszkodzenie narzędzia lub zatrzymanie się maszyny. Z drugiej strony mniejsza głębokość skrawania zapewni gładsze wykończenie, ale będzie wymagać większej liczby przejść, aby usunąć tę samą ilość materiału.
Należy wybrać głębokość skrawania odpowiednią dla materiału i maszyny. Możesz zacząć od zachowawczej głębokości skrawania i stopniowo ją zwiększać w miarę zdobywania doświadczenia i pewności co do konfiguracji.
Krok 5: Ustaw prędkość wrzeciona
Prędkość wrzeciona to prędkość obrotowa przedmiotu obrabianego. Mierzy się go w obrotach na minutę (RPM). Prędkość wrzeciona jest ściśle powiązana z prędkością skrawania. Prędkość wrzeciona można obliczyć za pomocą następującego wzoru:
[RPM=\frac{SFM\times12}{\pi\times D}]
gdzie SFM to prędkość skrawania w stopach powierzchni na minutę, a D to średnica przedmiotu obrabianego w calach.
Po obliczeniu prędkości wrzeciona można ją ustawić na płaskiej maszynie CNC. Większość nowoczesnych maszyn posiada cyfrowy wyświetlacz, który umożliwia łatwe ustawienie i regulację prędkości obrotowej wrzeciona.
Krok 6: Wybór i konfiguracja narzędzia
Wybór odpowiedniego narzędzia tnącego ma kluczowe znaczenie dla pomyślnej obróbki. Musisz wybrać narzędzie odpowiednie do obrabianego materiału i wykonywanej operacji. Dostępne są różne typy narzędzi skrawających, takie jak płytki węglikowe, narzędzia ze stali szybkotnącej i narzędzia ceramiczne.
Po wybraniu narzędzia należy je poprawnie ustawić na maszynie. Upewnij się, że narzędzie jest bezpiecznie zamocowane w uchwycie narzędzia i że krawędź tnąca jest prawidłowo dopasowana do przedmiotu obrabianego. Jakakolwiek niewspółosiowość może skutkować słabą wydajnością cięcia i uszkodzeniem narzędzia.
Krok 7: Testuj i dostosowuj
Po ustawieniu wszystkich parametrów nadszedł czas na uruchomienie testowe. Uruchom maszynę i pozwól jej działać przez krótki czas, aby zobaczyć, jak działa. Sprawdź wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego, powstawanie wiórów i ogólną stabilność maszyny.
Jeśli zauważysz jakiekolwiek problemy, takie jak szorstkie wykończenie powierzchni, nadmierne zużycie narzędzia lub wibracje, musisz dokonać regulacji parametrów. Możesz spróbować zmienić prędkość skrawania, posuw lub głębokość skrawania, aby sprawdzić, czy poprawi to wyniki.
Krok 8: Udokumentuj swoją konfigurację
Po znalezieniu optymalnych parametrów operacji obróbki ważne jest ich udokumentowanie. Rejestruj materiał, prędkość skrawania, posuw, głębokość skrawania, prędkość wrzeciona i typ narzędzia. Pomoże to w odtworzeniu tych samych wyników w przyszłości i ułatwi rozwiązywanie wszelkich problemów, które mogą się pojawić.
Wniosek
Ustawianie parametrów pracy płaskiej maszyny CNC to proces wymagający dokładnego rozważenia i eksperymentowania. Wykonując czynności opisane w tym poście, możesz mieć pewność, że Twoja maszyna jest poprawnie skonfigurowana i uzyskujesz najlepsze możliwe wyniki.
Jeśli szukasz płaskiej maszyny CNC lub masz jakiekolwiek pytania dotyczące ustawiania parametrów, nie wahaj się z nami skontaktować. Jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci w maksymalnym wykorzystaniu operacji obróbki skrawaniem.
Referencje
- Wykresy prędkości skrawania i posuwu producenta narzędzi
- Kalkulatory obróbki online
