Hej tam! Jako dostawca ciężkich tokarek widziałem na własne oczy, jak ważna jest optymalizacja parametrów skrawania tych bestii. Na tym blogu podzielę się kilkoma wskazówkami i trikami, jak to zrobić.
Na początek porozmawiajmy o parametrach cięcia. Parametry skrawania odnoszą się do zmiennych wpływających na proces skrawania, takich jak prędkość skrawania, posuw i głębokość skrawania. Parametry te mogą mieć znaczący wpływ na jakość skrawania, trwałość narzędzia i ogólną wydajność procesu obróbki.
Przyjrzyjmy się teraz szczegółom optymalizacji parametrów skrawania w przypadku ciężkiej tokarki.
Szybkość cięcia
Prędkość skrawania to prędkość, z jaką narzędzie tnące porusza się względem przedmiotu obrabianego. Zwykle mierzy się go w stopach powierzchniowych na minutę (SFM) lub metrach na minutę (m/min). Prędkość cięcia jest jednym z najważniejszych parametrów, które należy wziąć pod uwagę przy optymalizacji procesu cięcia.
Aby określić optymalną prędkość skrawania dla ciężkiej tokarki, należy wziąć pod uwagę kilka czynników, w tym materiał przedmiotu obrabianego, rodzaj narzędzia tnącego i pożądane wykończenie powierzchni. Ogólnie rzecz biorąc, twardsze materiały wymagają niższych prędkości skrawania, podczas gdy miększe materiały mogą wytrzymać wyższe prędkości skrawania.
Na przykład, jeśli tniesz stal, dobrym punktem wyjścia dla prędkości cięcia może być około 100-200 SFM. Jeśli jednak tniesz aluminium, możesz zwiększyć prędkość cięcia do około 300-500 SFM. Należy pamiętać, że są to tylko ogólne wytyczne i może zaistnieć potrzeba dostosowania prędkości cięcia w zależności od konkretnego zastosowania.
Szybkość podawania
Posuw to prędkość, z jaką narzędzie tnące wnika w przedmiot obrabiany. Zwykle mierzy się go w calach na obrót (IPR) lub milimetrach na obrót (mm/obr.). Szybkość posuwu to kolejny ważny parametr, który należy wziąć pod uwagę podczas optymalizacji procesu skrawania.
Aby określić optymalną prędkość posuwu dla ciężkiej tokarki, należy wziąć pod uwagę kilka czynników, w tym materiał przedmiotu obrabianego, rodzaj narzędzia tnącego i pożądane wykończenie powierzchni. Ogólnie rzecz biorąc, twardsze materiały wymagają niższych posuwów, podczas gdy miększe materiały mogą wytrzymać wyższe posuwy.
Na przykład, jeśli tniesz stal, dobrym punktem wyjścia dla posuwu może być około 0,005-0,015 IPR. Jeśli jednak tniesz aluminium, możesz zwiększyć posuw do około 0,015-0,030 IPR. Ponownie, są to tylko ogólne wytyczne i może być konieczne dostosowanie szybkości podawania w zależności od konkretnego zastosowania.
Głębokość cięcia
Głębokość skrawania to ilość materiału usuwanego z przedmiotu obrabianego w jednym przejściu. Zwykle mierzy się go w calach lub milimetrach. Głębokość skrawania jest ważnym parametrem, który należy wziąć pod uwagę podczas optymalizacji procesu skrawania.
Aby określić optymalną głębokość skrawania dla ciężkiej tokarki, należy wziąć pod uwagę kilka czynników, w tym materiał przedmiotu obrabianego, rodzaj narzędzia tnącego i pożądane wykończenie powierzchni. Ogólnie rzecz biorąc, twardsze materiały wymagają mniejszych głębokości skrawania, podczas gdy miękkie materiały mogą wytrzymać większe głębokości skrawania.
Na przykład, jeśli tniesz stal, dobrym punktem wyjścia dla głębokości skrawania może być około 0,010-0,030 cala. Jeśli jednak tniesz aluminium, możesz zwiększyć głębokość skrawania do około 0,030–0,060 cala. Jak zawsze, są to tylko ogólne wytyczne i może zaistnieć potrzeba dostosowania głębokości skrawania w zależności od konkretnego zastosowania.
Wybór narzędzia
Oprócz optymalizacji parametrów skrawania ważny jest także dobór odpowiedniego narzędzia skrawającego do ciężkiej tokarki. Rodzaj wybranego narzędzia tnącego będzie zależał od kilku czynników, w tym od materiału przedmiotu obrabianego, rodzaju wykonywanego cięcia i pożądanego wykończenia powierzchni.
Na przykład, jeśli tniesz stal, możesz użyć narzędzia tnącego z węglików spiekanych. Narzędzia skrawające z węglików spiekanych znane są ze swojej wysokiej twardości i odporności na zużycie, co czyni je idealnymi do cięcia twardych materiałów. Z drugiej strony, jeśli tniesz aluminium, możesz użyć narzędzia tnącego ze stali szybkotnącej (HSS). Narzędzia skrawające HSS znane są z dużych prędkości skrawania i dobrej kontroli wiórów, co czyni je idealnymi do cięcia miękkich materiałów.
Wybór płynu chłodzącego
Kolejnym ważnym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę podczas optymalizacji procesu skrawania, jest wybór chłodziwa. Chłodziwo służy do smarowania narzędzia tnącego i przedmiotu obrabianego, zmniejszania tarcia i ciepła oraz poprawy wykończenia powierzchni skrawania.
Dostępnych jest kilka rodzajów chłodziw, w tym chłodziwa na bazie wody, chłodziwa na bazie oleju i chłodziwa syntetyczne. Rodzaj wybranego chłodziwa będzie zależał od kilku czynników, w tym od materiału przedmiotu obrabianego, rodzaju narzędzia skrawającego i pożądanego wykończenia powierzchni.
Na przykład, jeśli tniesz stal, możesz użyć chłodziwa na bazie wody. Chłodziwa na bazie wody są znane ze swoich dobrych właściwości chłodzących i niskiego kosztu, co czyni je idealnymi do cięcia twardych materiałów. Z drugiej strony, jeśli tniesz aluminium, możesz użyć chłodziwa na bazie oleju. Chłodziwa na bazie oleju znane są z dobrych właściwości smarnych i wysokiej jakości wykończenia powierzchni, co czyni je idealnymi do cięcia miękkich materiałów.
Wniosek
Optymalizacja parametrów skrawania na ciężkiej tokarce to złożony proces, który wymaga dokładnego rozważenia kilku czynników, w tym prędkości skrawania, szybkości posuwu, głębokości skrawania, doboru narzędzia i doboru chłodziwa. Postępując zgodnie ze wskazówkami i trikami opisanymi na tym blogu, możesz poprawić jakość cięcia, wydłużyć żywotność narzędzia i zwiększyć ogólną wydajność procesu obróbki.
Jeśli szukasz ciężkiej tokarki, koniecznie sprawdź nasząTokarka do metalu o dużej wytrzymałości,Tokarka o bardzo dużej wytrzymałości,Tokarka równoległa,Ciężka tokarka, IUniwersalny stojak tokarski. Oferujemy szeroką gamę wysokiej jakości ciężkich tokarek, które zostały zaprojektowane tak, aby spełniać potrzeby każdego zastosowania związanego z obróbką.
Jeśli masz jakieś pytania lub chcesz dowiedzieć się więcej o naszych produktach, nie wahaj się z nami skontaktować. Chętnie pomożemy w znalezieniu odpowiedniej ciężkiej tokarki spełniającej Twoje potrzeby.
Referencje
- Podręcznik obróbki, wydanie 31
- Podręcznik inżynierii narzędzi skrawających, wydanie 5
- Nowoczesna technologia obróbki, wydanie 4
